在大多數(shù)連續(xù)流反應(yīng)中，沉淀的生成往往會導(dǎo)致儀器的堵塞和反應(yīng)器的停工進而成為限制其應(yīng)用的瓶頸之一。在大部分情況下，有機合成反應(yīng)產(chǎn)生固體的產(chǎn)物往往是不可避免的。甚至在一些合成工藝路線中，會借助產(chǎn)物的沉淀，促進可逆反應(yīng)的平衡移動；或利用產(chǎn)物與副產(chǎn)物的溶解性差異，簡化有機反應(yīng)的后處理方式。

　　

　　對于此類反應(yīng)，連續(xù)流反應(yīng)器所暴露出的“捉襟見肘”，可謂是一大損失。因此，在種類繁多的連續(xù)流反應(yīng)器中，如果能夠?qū)ふ业揭豢羁梢约嫒莩恋硇纬?，進而可以很好地進行上述合成的反應(yīng)、后處理以及純化過程的儀器方法，是非常必要的。

　　

　　在高溫的作用下，脫去一分子丙酮并進行的雙分子[4+2]反應(yīng)。高溫有助于釜式反應(yīng)中的丙酮的離去，進而減少副產(chǎn)物的形成。而作者利用密封連續(xù)流系統(tǒng)在180℃下，以很短的反應(yīng)時間（8.8分鐘）實現(xiàn)了同樣的效果，并以93%的分離收率高效的制備了化合物。

　　

　　實際操作中的困難也接踵而至，首先就是淬滅酸產(chǎn)生巨大的熱效應(yīng)，增加了后處理的時間，并也會導(dǎo)致大量的副產(chǎn)物的產(chǎn)生，影響了產(chǎn)物的分離收率和純度。因此，可以通過連續(xù)流反應(yīng)改善淬滅條件，增加傳熱效率，減輕后處理中的熱效應(yīng)。

　　

　　但由于中間體不溶與水，因此，就可以采用連續(xù)多級攪拌反應(yīng)器CofloreATR，維持對淬滅體系的持續(xù)震蕩與徑向混合，使固體懸浮與體系中，保持了連續(xù)流的穩(wěn)定。

　　

　　通過連續(xù)流反應(yīng)策略進行小試后，放大也取得很好的成果。將濃度為2mol/L（8）的濃硫酸反應(yīng)液以16mL/min的速度和水以120mL/min的速度進行混合淬滅，保持連續(xù)流反應(yīng)器的溫度（10℃）和持續(xù)震蕩，并進行過濾。以94%的收率，250g/h的效率制得中間體。